隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的逐步提高，各行各業(yè)逐漸成熟，特別是工業(yè)制造業(yè)達(dá)到了前所未有的高度。 為了更有效，更準(zhǔn)確地實(shí)施加工技術(shù)，我們將計(jì)算機(jī)技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步引入了許多機(jī)械設(shè)備。 其中旋壓機(jī)在我們的工作中起著非常重要的作用。 簡(jiǎn)而言之，數(shù)控旋壓機(jī)是用于成型和旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備。 它可以將毛坯夾在成型模具的軸上，驅(qū)動(dòng)它們通過(guò)雙軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)增加成型輪在外部的固定擠壓，從而使金屬毛坯變形并Z終得到所需的零件 形狀。 它在生產(chǎn)薄壁高精度零件方面具有巨大優(yōu)勢(shì)，并且廣泛用于化學(xué)，造船，航空航天和其他行業(yè)。

旋壓機(jī)具有廣泛的應(yīng)用范圍，幾乎工業(yè)制造行業(yè)中的每個(gè)公司都需要一個(gè)。 那么，如何選擇適合自己的數(shù)控旋壓機(jī)？ 由于旋壓機(jī)可生產(chǎn)高精度零件，因此在選擇時(shí)必須考慮所加工產(chǎn)品的所有生產(chǎn)要素，例如材料，厚度，尺寸等。首先是材料。 如果要處理的原材料的硬度較小，則可以選擇低旋轉(zhuǎn)力和高速的旋壓機(jī)。 這樣，可以在確保正常工作的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，并且可以同時(shí)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。 相反，如果要加工的原材料具有較高的硬度并且是諸如不銹鋼之類的硬質(zhì)金屬，則需要選擇較高的旋轉(zhuǎn)力旋壓機(jī)，以確保設(shè)備不會(huì)因振動(dòng)而振動(dòng)或回彈。 生產(chǎn)過(guò)程中強(qiáng)度不足。 紡紗的效果。 第二個(gè)是厚度。

 不同厚度的產(chǎn)品應(yīng)使用不同的旋壓機(jī)進(jìn)行處理。 如果要加工的產(chǎn)品較厚且需要較高的直徑精度，則需要考慮旋壓機(jī)的剛度和穩(wěn)定性。 為了確保產(chǎn)品達(dá)到您期望的效果，您需要考慮購(gòu)買功能強(qiáng)大的數(shù)控旋壓機(jī)。 而且，如果您需要處理的產(chǎn)品更薄且對(duì)精度的要求較低，則可以選擇普通的數(shù)控旋壓機(jī)，這樣可以降低生產(chǎn)成本并節(jié)省開(kāi)支。 Z后是尺寸。 當(dāng)您需要處理一些大尺寸零件時(shí)，可能需要自定義一個(gè)特殊的零件數(shù)控旋壓機(jī)。 如果產(chǎn)品直徑超過(guò)一米且很重，則需要考慮機(jī)器是否方便吊裝金屬圓盤。 如果產(chǎn)品的高度超過(guò)400毫米，則必須考慮主軸與旋壓機(jī)床尾部頂部之間的中心距離是否有一定的脫模空間。 必須同時(shí)考慮這兩個(gè)方面，以便在生產(chǎn)中不會(huì)出現(xiàn)任何錯(cuò)誤。

金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。數(shù)控旋壓機(jī)的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設(shè)計(jì)成帶有有軸向運(yùn)動(dòng)動(dòng)力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動(dòng)；與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上；旋輪通過(guò)與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動(dòng)旋轉(zhuǎn)；與此同時(shí)，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運(yùn)動(dòng)。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對(duì)坯料表面實(shí)施逐點(diǎn)連續(xù)塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設(shè)計(jì)成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對(duì)套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。