旋壓技術(shù)和全自動旋壓機成功應(yīng)用，促進了航空、火箭、導(dǎo)彈和人造衛(wèi)星等尖端技術(shù)發(fā)展，常規(guī)兵器、化工、冶金、機械制造、電子以及輕工民用等工業(yè)部門中，成為量大面廣金屬加工技術(shù)裝備和產(chǎn)品。旋壓加工作為一項新技術(shù)與傳統(tǒng)工藝方法并行發(fā)展著，已形成近代金屬壓力加工一個新領(lǐng)域。

自動旋壓機模具變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預(yù)防自動旋壓機模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復(fù)雜的自動旋壓機模具熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

1)合理選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應(yīng)進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2)全自動旋壓機模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大自動旋壓機模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

全自動旋壓機技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，對全自動旋壓機床的要求越來越高，尤其是大回轉(zhuǎn)直徑、大推力、高精度、自動化程度高的旋壓設(shè)備。國外強力旋壓設(shè)備已經(jīng)系列化并且不斷向大型化、全自動旋壓機多用途和和自動化程度高的方向發(fā)展。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，全自動旋壓機床控制系統(tǒng)也不斷發(fā)展。旋輪進給完全發(fā)展到數(shù)控，主軸變速由有級發(fā)展到無級，并發(fā)展到多旋輪回轉(zhuǎn)架全自動旋壓機。加工大直徑零件所需的電視監(jiān)控系統(tǒng)和壁厚超聲波自動測量裝置在全自動旋壓機床上也得到了應(yīng)用。

旋壓封頭的檢驗：

1、一般對于產(chǎn)品的形狀尺寸、小成形厚度以及無損檢測等，應(yīng)按照規(guī)程以及相關(guān)標準，對其進行檢驗和復(fù)驗，以確保封頭的整體質(zhì)量。

2、對產(chǎn)品直邊傾斜度進行測量時，直邊的增厚部分不應(yīng)該被計入。

3、產(chǎn)品切邊后，要測量圓度公差，一般是大值與小值之差，數(shù)值上應(yīng)不大于25mm。在其端面的任意兩直徑位置上應(yīng)放上直尺或拉緊的鋼絲，來對總深度進行測量，一般不能超過規(guī)定值。

4、使用間隙樣板，來檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差，注意檢測時樣板要垂直于待測表面，不然結(jié)果可能會不準確。

5、旋壓封頭的直邊部分是不允許存在縱向皺折。

6、一般封頭的小厚度應(yīng)不小于封頭名義厚度減去鋼板厚度的負偏差。