近幾年數控旋壓機在國內發(fā)展迅速，在力朗開始研發(fā)制造旋壓機床，主要應用領域還是燈飾燈罩類的輕型旋壓產品加工，這類產品對數控旋壓機的旋壓加工力要求不大。一般的結構設計都能滿足客戶的需求。當加工金屬材料的厚度不銹鋼超過1.5mm或鐵超過2mm，數控旋壓機設計需要考慮結構的剛性。

一、主軸扭矩

      當主軸電機功率過小或者主軸電機沒經過減速增距，當旋壓模具過大時容易產生模具抱死現象。此時需要增大主軸電機的功率或設計減速機構進行增距。另外，主軸是旋壓機的主要動力源，當主軸的底座剛性不好，容易產生振動，容易影響旋壓產品的表面紋路。

二、X、Z軸電機

      X、Z軸電機主要驅動刀架的運動和提供刀輪力，當絲杠的扭矩不夠時，需要進行減速增距，在電機加上一個減速機。

三、鑄件設計

      鑄件設計是數控旋壓機很重要的一部分，X軸一般的結構為懸臂結構、X和Z軸的滑臺連接的地方需要設計加強筋，X軸不易設計太長，機器容易產生振動。

 數控旋壓加工特點是適用于中小批量生產、加工材料壁厚大、成型拉伸長度大、加工精度中等、形狀復雜的回轉體薄壁零件。

     相比數控旋壓機，手工旋壓技術因受限于人力，無法加工厚度較大的旋壓產品，而沖壓拉伸工藝在加工同等厚度的五金成型產品時，需要的加工力是旋壓的3-5倍，所以沖壓拉伸在加工厚度超過4mm的鋁、2mm的不銹鋼、3mm的鐵就需要很大的噸位的沖床或油壓機。當產品進行大批量生產時，沖壓和拉伸成型加工的速度會比數控旋壓快，單價成本更低。對于拉伸長度較大的產品，拉伸沖壓成型容易開裂，而用旋壓加工單件產品成型時間很長，通常先用油壓拉伸制作半成品毛坯，再用旋壓做終成型加工，兩種工藝結合能極大的提高產品的生產效率，又能減少產品的報廢率。鋁和鐵的產品容易結合旋壓和拉伸，由于不銹鋼的硬度大，拉伸成型的毛坯經過旋壓接頭的位置容易開裂。