全自動(dòng)旋壓機(jī)技能是一項(xiàng)具有悠長前史的傳統(tǒng)技能，據(jù)文獻(xiàn)記載很早起源于我國唐代，由制陶工藝開展出了金屬的旋壓工藝。到20世紀(jì)中葉今后，跟著工業(yè)的開展和宇航事業(yè)的開辟，普旋工藝大規(guī)模使用于金屬板料成形范疇，然后加速了該工藝的研討與開展。在二十世紀(jì)中葉今后，一般旋壓有了以下三個(gè)方面的重大進(jìn)展：一般旋壓設(shè)備逐步機(jī)械化與主動(dòng)化，在20世紀(jì)50年代呈現(xiàn)了模仿手藝旋壓的設(shè)備，即選用液壓助力器等驅(qū)動(dòng)旋輪往復(fù)移動(dòng)，以完成進(jìn)給和回程，因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 

恰當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢约?xì)化金屬內(nèi)部晶粒、改動(dòng)金屬晶相安排，然后改動(dòng)金屬功能，因而人們開端把熱處理技能與旋壓技能相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工辦法，為旋壓技能奠定了新的里程碑。近年來，許多學(xué)者在熱處理與旋壓加工相結(jié)合方面也做了不少研討。盡管以上研討已為鋁合金旋壓技能在工業(yè)出產(chǎn)中的使用供給了理論支撐和實(shí)踐輔導(dǎo)，可是跟著工業(yè)出產(chǎn)的開展，為滿意需求，作者以為如果鋁合金旋壓技能向以下發(fā)向開展將會有劃時(shí)代的含義。跟著科技的開展，對全自動(dòng)旋壓機(jī)設(shè)備產(chǎn)品的的要求也越來越高。因?yàn)槔湫龎哼^程中呈現(xiàn)的加工硬化等缺點(diǎn)，使得冷旋壓技能已不能滿意出產(chǎn)的需求。

        全自動(dòng)旋壓機(jī)是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉(zhuǎn)體空心件或管狀毛坯進(jìn)行徑向局部旋轉(zhuǎn)壓縮以減小其直徑的成型方法。縮徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當(dāng)裝夾在適當(dāng)?shù)男灸Ｖ?，將需要成型的那部分從中露出外面，?dāng)主軸帶動(dòng)毛坯旋轉(zhuǎn)后，由手工操作或自動(dòng)控制旋輪，按規(guī)定的形狀軌跡作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)每次改變方向時(shí)給以一定大小的橫向進(jìn)給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。

        為了避免工件產(chǎn)生起皺和破裂，應(yīng)根據(jù)縮徑前后直徑之比，將過程分為若干道次或工序進(jìn)行，即旋輪要作多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且每次之前均給以一定的進(jìn)給量，有時(shí)還需更換幾次芯模和進(jìn)行中間熱處理等。根據(jù)材料和工件尺寸，有時(shí)要在加熱條件下縮旋。如有可能通過支承容器邊緣以減少生產(chǎn)起皺的趨勢，從而可增大進(jìn)給并減少生產(chǎn)周期。