全自動旋壓機技能是一項具有悠長前史的傳統(tǒng)技能，據文獻記載很早起源于我國唐代，由制陶工藝開展出了金屬的旋壓工藝。到20世紀中葉今后，跟著工業(yè)的開展和宇航事業(yè)的開辟，普旋工藝大規(guī)模使用于金屬板料成形范疇，然后加速了該工藝的研討與開展。在二十世紀中葉今后，一般旋壓有了以下三個方面的重大進展：一般旋壓設備逐步機械化與主動化，在20世紀50年代呈現了模仿手藝旋壓的設備，即選用液壓助力器等驅動旋輪往復移動，以完成進給和回程，因而減輕了勞動強度。 

     產品研發(fā)能力落后于市場需求的發(fā)展。記者了解到，目前具有產品研發(fā)能力的旋壓機加工企業(yè)不足10%，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實力和資源。隨著產品生命周期的臨近，眾多旋壓機廠家只能在外觀上做些改變，很難在設計理念、工藝改造、新材料應用等方面有質的突破。雖然政府在產、學、研聯(lián)合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。旋壓機廠家更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

     另外，小規(guī)模企業(yè)難以支撐供應鏈，許多旋壓機廠家都是兩頭在外，原材料來自一千公里以外，產品銷售到一千公里以外，一來一去二千公里，物流成本居高不下，而企業(yè)規(guī)模不大，產品又缺乏高附加值，難以消化這些物流成本。更突出的是一些配套的機械產品，在當地無法形成產業(yè)集群，旋壓機企業(yè)生產的單一部件應供應到千里之外的主機廠，如果當主機廠所在地形成了產業(yè)集群，當供應鏈基本形成時，外來的競爭就顯得相對乏力了。

    恰當的熱處理可以細化金屬內部晶粒、改動金屬晶相安排，然后改動金屬功能，因而人們開端把熱處理技能與旋壓技能相結合，創(chuàng)造出新的旋壓加工辦法，為旋壓技能奠定了新的里程碑。近年來，許多學者在熱處理與旋壓加工相結合方面也做了不少研討。盡管以上研討已為鋁合金旋壓技能在工業(yè)出產中的使用供給了理論支撐和實踐輔導，可是跟著工業(yè)出產的開展，為滿意需求，作者以為如果鋁合金旋壓技能向以下發(fā)向開展將會有劃時代的含義。跟著科技的開展，對全自動旋壓機設備產品的的要求也越來越高。因為冷旋壓過程中呈現的加工硬化等缺點，使得冷旋壓技能已不能滿意出產的需求。