全自動旋壓機是金屬旋壓的主要設(shè)備，為了便于金屬旋壓工藝的順利進行，尚需許多配套設(shè)備及裝置，如熔煉電爐，澆鑄裝置，車削機床，熱處理爐，組合夾具，整形機等。

  全自動旋壓機模具變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預(yù)防自動旋壓機模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復(fù)雜的自動旋壓機模具熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

1)合理選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應(yīng)進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2)全自動旋壓機模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大自動旋壓機模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

　　國外主要生產(chǎn)全自動旋壓機的國家有美國和德國。德國在民用工業(yè)中采用旋壓工藝早于美國，早期制造的旋壓機床中為中,小型，近年來也制造了大型旋壓機床。旋壓機床從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種，在國處臥式旋壓機床的剛性大，占地面積小，由于工件的重心垂線與機床主軸中心線重合，故產(chǎn)品的精度較高，同時芯模和工件易于產(chǎn)裝卸，可安裝在生產(chǎn)線上使用。

   全自動旋壓機是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉(zhuǎn)體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉(zhuǎn)壓縮以減小其直徑的成型方法。縮徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當裝夾在適當?shù)男灸Ｖ?，將需要成型的那部分從中露出外面，當主軸帶動毛坯旋轉(zhuǎn)后，由手工操作或自動控制旋輪，按規(guī)定的形狀軌跡作往復(fù)運動，當每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。