全自動旋壓機(jī)模具變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防自動旋壓機(jī)模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復(fù)雜的自動旋壓機(jī)模具熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

1)合理選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

2)全自動旋壓機(jī)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大自動旋壓機(jī)模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

     首先，產(chǎn)品研發(fā)能力落后于市場需求的發(fā)展。記者了解到，目前具有產(chǎn)品研發(fā)能力的旋壓機(jī)加工企業(yè)不足10%，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實(shí)力和資源。隨著產(chǎn)品生命周期的臨近，眾多數(shù)控旋壓機(jī)企業(yè)只能在外觀上做些改變，很難在設(shè)計(jì)理念、工藝改造、新材料應(yīng)用等方面有質(zhì)的突破。雖然政府在產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。企業(yè)更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

     目前，部分全自動旋壓機(jī)產(chǎn)品實(shí)行的特種設(shè)備管理具有中國特色，筆者認(rèn)為這是國內(nèi)認(rèn)證制度沒有完善的一種過渡性管理。不同產(chǎn)品有不同的市場準(zhǔn)入規(guī)則,有些產(chǎn)品甚至沒有市場準(zhǔn)入規(guī)則，這就是過渡階段的特殊表現(xiàn)。主要原因是中國的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行規(guī)則還不能滿足市場準(zhǔn)入的要求，建立認(rèn)證制度的條件尚不具備，但終會納入中國產(chǎn)品認(rèn)證的管理模式。

    全自動旋壓機(jī)技術(shù)是一項(xiàng)具有悠久歷史的傳統(tǒng)技術(shù)，據(jù)文獻(xiàn)記載早起源于我國唐代，由制陶工藝發(fā)展出了金屬的旋壓工藝。到20世紀(jì)中葉以后，隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和宇航事業(yè)的開拓，普旋工藝大規(guī)模應(yīng)用于金屬板料成形領(lǐng)域，從而促進(jìn)了該工藝的研究與發(fā)展。在二十世紀(jì)中葉以后，普通旋壓有了以下三個(gè)方面的重大進(jìn)展：普通旋壓設(shè)備逐漸機(jī)械化與自動化，在20世紀(jì)50年代出現(xiàn)了模擬手工旋壓的設(shè)備，即采用液壓助力器等驅(qū)動旋輪往復(fù)移動，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給和回程，因而減輕了勞動強(qiáng)度。