全自動旋壓機技能是一項具有悠長前史的傳統(tǒng)技能，據文獻記載很早起源于我國唐代，由制陶工藝開展出了金屬的旋壓工藝。到20世紀中葉今后，跟著工業(yè)的開展和宇航事業(yè)的開辟，普旋工藝大規(guī)模使用于金屬板料成形范疇，然后加速了該工藝的研討與開展。在二十世紀中葉今后，一般旋壓有了以下三個方面的重大進展：一般旋壓設備逐步機械化與主動化，在20世紀50年代呈現(xiàn)了模仿手藝旋壓的設備，即選用液壓助力器等驅動旋輪往復移動，以完成進給和回程，因而減輕了勞動強度。 

      恰當?shù)臒崽幚砜梢约毣饘賰炔烤Я?、改動金屬晶相安排，然后改動金屬功能，因而人們開端把熱處理技能與旋壓技能相結合，創(chuàng)造出新的旋壓加工辦法，為旋壓技能奠定了新的里程碑。近年來，許多學者在熱處理與旋壓加工相結合方面也做了不少研討。盡管以上研討已為鋁合金旋壓技能在工業(yè)出產中的使用供給了理論支撐和實踐輔導，可是跟著工業(yè)出產的開展，為滿意需求，作者以為如果鋁合金旋壓技能向以下發(fā)向開展將會有劃時代的含義。跟著科技的開展，對全自動旋壓機設備產品的的要求也越來越高。因為冷旋壓過程中呈現(xiàn)的加工硬化等缺點，使得冷旋壓技能已不能滿意出產的需求。

     全自動旋壓機模具變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防自動旋壓機模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜的自動旋壓機模具熱處理變形可采取以下方法預防。

1)合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

2)全自動旋壓機模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大自動旋壓機模具要掌握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。